机床由于机械碰撞造成的车出的零件有锥度，以及刀塔调整方式如下：
一、主轴调整
1、主轴上安装一个200mm或150mm长度的测试棒。或者可以车一个光棒，锥度在5微米以内。
2、数控刀塔上安放百分表，沿Z方向打200mm，读数应该在0.01mm以内。如果读数超过0.01mm，打开主轴方向的防护板，松开主轴床头箱的固定螺丝，调整床头箱，使读数在规定范围以内。
3、对角上紧床头箱固定螺丝。
二、刀塔面调整
在主轴上装百分表，打刀塔的端面，移动X轴半径方向100mm，看表的偏差如果存在大于0.012mm的偏差，就必须调整刀塔，先拆去X轴方向上的防护板，露出刀塔机座上的四个固定螺丝，松开，用木榔头敲打刀塔机座，并不断移动X轴（不好敲的话，可以利用机座底板上的螺孔做一个工装，用螺丝顶）直至满足，对角上紧螺丝。
三、刀盘调整
在主轴上装百分表，将刀塔移动到刀孔和主轴对中心，打刀塔刀孔。先移动X轴，将表在X方向对零。测量Y方向的偏差。如果存在大于0.02mm的偏差，就必须调整刀盘。拆掉刀塔端面的刀位标志盘。露出两圈固定螺丝，松开外圈的固定螺丝，用木榔头敲打刀盘（为了好敲，可在刀塔上装一个刀座），调整Y方向的偏差，直至满足。螺丝涂上螺纹胶，对角上紧螺丝。
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