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技术文章/ Technical Articles

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  • 2022

    10-27

    刀架机构直接影响机床的切削性能和切削效率。因此机床刀架设计的好与坏、效率的高与低将直接影响到产品的加工时间和质量,进而影响到制造业的飞速发展。有关机床刀架的应用形式,今天我们来做个了解:机床跟刀架的应用形式有以下两种:一、车刀在前、刀架在后这的应用形式:1.粗车毛坯料表面时,先在刚性较强的尾座*一端进刀,机床车削出直径相当、形位规范的一段圆柱面后,分别将铸铁材料的跟刀架支承爪逐渐柔和地触及圆柱面并锁紧,在车刀和支承爪的支承作用下,边支承,边切削,边开拓支承面的切削方式,平稳地...

  • 2022

    10-27

    缘故原由能够是装配调剂欠妥或加工偏差过大而形成拨叉地位不正确;限位开关装置不正确或调剂欠妥而形成反应旌旗灯号差错旌旗灯号。刀套不克不及夹紧刀具,缘故原由能够是刀套上的调剂螺钉松动,或弹簧太松,形成卡紧力不敷,或刀具超重。动力刀塔的常见故障分类讲解,加工中心有立式、卧式、龙门式等多种,其自动换刀装置的形式更是多种多样,换刀的原理及结构的复杂程度也各不相同,除利用动力刀塔进行换刀外,还有自动更换主轴箱、自动更换刀库等形式。利用机械手实现换刀,是目前加工中心大量使用的换刀方式。由于...

  • 2022

    9-9

    数控机床伴随着电子技术和自动化技术的发展,正朝着高精度、率的方向发展,出现了适应纳米级加工的数控系统,而动力刀塔的稳定性直接影响机床的使用。以往,由于刀塔的误转位、重复定位不好等故障给实际应用带来了很多麻烦。通过多年的实践,一种利用FANUC数控系统及其内置的PLC,实现车床多刀位动力刀塔的定位。在转塔的机械结构上,为提高换刀的重复定位精度,使用了碟簧和销钉,以便使刀塔定位结束时锁紧转塔。为了提高动力动力刀塔转位的可靠性,取消了每个刀位一个开关的结构,同时在与转塔同轴的位置上...

  • 2022

    9-9

    动力刀塔是一种集车铣加工于一体的动力刀塔,属于数控机床用的刀塔,包括箱体,箱体内安装有电机,电机包括电机定子和电机转子。电机定子固定安装在箱体上,电机转子中间固定连接有中空花键轴,中空花键轴一端传动连接有离合器,离合器包括有离合器活动转齿和离合器固定转齿,离合器活动转齿与所述中空花键轴相连,离合器活动转齿能沿中空花键轴的轴向移动,离合器固定转齿传动连接有第一个传动轴,而第一个传动轴从中空花键轴内穿过,第一个传动轴的另一端传动再连接着第一螺旋伞齿轮。下面让我们一起来了解一下伺服...

  • 2022

    7-7

    一种数控机床的电动刀架,上、下刀体之间设有偏心支撑轴,电机设置在上刀体的上部,减速机构的输出轴连接有传动轴,传动轴的外部啮合有凸轮,凸轮的下方设有与偏心支撑轴动配合的反靠盘,反靠盘的外周固定有齿面向下的上齿盘,下刀体上固定有齿面向上的下内齿盘,下内齿盘的外周设有固定在上刀体上且齿面向上的下外齿盘,上齿盘、下外齿盘与上刀体之间由销轴连接。1、电动刀架结构电动刀架的结构以LDB4电动刀架为例来介绍普通电动刀架的结构,该电动刀架主要由以下几个部分构成,主要有电动机、传动轴、蜗杆、上...

  • 2021

    12-24

    刀塔分液压和伺服两种,前者是传统的以液压油为动力进行换刀,后者就是在前者的基础上将换刀的动力由液压改为伺服电机。一、准备工作与安全须知1、检查伺服系统:确保所有电气连接正常,伺服电机和相关传感器正常。2、确认刀具状态:检查需要更换的刀具是否处于良好状态,确保新刀具的兼容性和准备性。3、安全防护措施:在进行换刀操作前,应确保所有安全防护措施到位,包括但不限于断开电源、使用适当的锁定标签和执行紧急停止测试。二、换刀流程:1、在刀盘转至下一个特定刀号前,刀架内部之轴连接器组需相互脱...

  • 2021

    11-26

    数控刀塔机床可以理解为是一种在现代社会能实现高精密第和高效率的机器,由于其在日常生活中较少出现,所以大多数小伙伴对它应该比较陌生,数控刀塔机床一般分为直插式与VDI式:1、直插式刀塔直插式刀塔是将刀具直接装在刀架上。由于直插式刀塔中间转接件少,因此刀具装夹后刚性很好,但换刀费时。选择刀具时,要依据刀塔插刀槽的宽度确定刀具形式和尺寸。安装镗孔和钻孔刀具时,需转接刀座。刀座是自镗孔制成,不具有互换性,安装时要注意必须对机床、对刀号配装。镗刀和钻头的尺寸要参考转接刀座的形式和尺寸,...

  • 2021

    11-16

    数控刀塔是一种高精度、效率高的自动化机床。采用单动刀塔,功能比较丰富,可实现铣削功能,工作时将需要的刀具随刀盘转动到1号刀位置,刀具在1号刀位置实现对工件的加工,在应用动力刀具时,动力刀具只有在1号刀位置加工时才会转动,而其他位置的动力刀具均不会转动,因此噪音、耗能均较小,效率较高,精度较高。数控刀塔自动控制系统智能化程度高,通常具有故障自诊断的基本功能。正常情况下,引起故障时会出现报警信号信息。根据操作手册中常见故障的正确处理方法,可以找到大多数常见故障的解决方法。以下是一...

  • 2021

    8-26

    ①刀架电机三相反相或缺相将刀架电机线中两条互调或检查外部供电②系统的正转控制信号TL+无输出用万用表量系统出线端,量度+24V和TL+两触点,同时手动换刀,看这两点的输出电压是否有+24V,若电压不存在,则为系统故障,需送厂维修或更换相关IC元器件③系统的正转控制信号TL+输出正常,但控制信号这一回路存在断路或元器件损坏检查正转控制信号线是否断路,检查这一回路各触点接触是否良好;检查直流继电器或交流接触器是否损坏④刀架电机无电源供给检查刀架电机电源供给回路是否存在断路,各触点...

  • 2021

    8-26

    1、此刀位的霍尔元件损坏。确认是哪个刀位使刀架转不停,在系统上输入指令转动该刀位,用万用表量该刀位信号触点对24V触点是否有电压变化。若无变化,可判定为该刀位霍尔元件损坏,更换发信盘或霍尔元件即可。2、此刀位信号线断路,造成系统无法检测到刀位信号。检查该刀位信号与系统的连线是否存在断路,正确连接即可。3、系统的刀位信号接收电路有问题。在确定该刀位霍尔元件没问题,以及该刀位信号与系统的连线也没问题的情况下更换主板。

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