技术文章

刀塔分液压和伺服两种，前者是传统的以液压油为动力进行换刀，后者就是在前者的基础上将换刀的动力由液压改为伺服电机。通常伺服刀塔换刀时，在刀盘转至下一个特定刀号前，除了刀架内部之轴连接器组需相互脱离外，刀架动力股动轴亦需与刀座传动轴脱离，刀盘方可转至下一个特定刀号方位。待刀盘转至下一个特定刀号方位后，刀...

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旋转工作台参数回转工作台面尺寸2000*2500mm回转工作台总高度850mm回转工作台载荷量20000公斤回转工作台直线移动行程1500mm回转工作台直线移动调速范围12级2.5—108mm/分钟回转工作台直线快速移动速度2000mm/分钟回转工作台回转速度范围12级0.0008&md...

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刀架是数控车床非常重要的部件。数控车床根据其功能，刀架上可安装的刀具数量—般为4把、6把、8把、10把12把、20把、24把，有些数控车床可以安装更多的刀具。镜博士刀架刀架的结构形式一般为回转式，刀具沿圆周方向安装在刀架上，可以安装径向车刀、轴向车刀、钻头、镗刀。车削加工中心还可安装轴向...

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1、拆下zui下端刀位盘（共有6颗m6螺丝）注：刀位盘较重，取下时小心。2、拆下刀位盘后就可以看到冷却出水块，拆掉出水块的三个M5螺杆取下出水块，注意出水口的方向，下次安装方向要一致。3、取下出水块后看到的是轴承托盘，拆掉四颗M8螺杆取下轴承托盘，注意做好标记，因为托盘上方还有一个冷却水出口。4、拆...

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电动刀架撞刀需要复位，但是有时候会出现复位不正常的现象。一般情况下是因为撞刀时数据错乱了（控制板数控正常输出但电机卡死了所以造成无法恢复到原位），这个问题拖板返回机械原点后将数据复位（清零）。如果是指撞刀后加工的尺寸不准，那就可能是丝杆损坏了，得找个钳工检查一下。一般可能是联轴器坏了或是发信盘坏了。...

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1、程序出错，回不到原位，程序出错，修改程序。2、切削受力太重，切削过程中失步，修改加工工艺，减少切削进刀量。3、电脑或机床出故障，用互换方式判断故障，逐步缩小故障范围，用排除法找出关键故障部位的方法进行维修处理，有可能是发信盘坏了，或是异位。4、回零开关选用不合理：电动刀选用撞块开关时，可能是各种...

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电动刀架是采用蜗杆传动的，上下齿盘啮合，螺杆夹紧的工作原理。具有转位快，定位精度高，切向扭矩大的优点。同时采用无触点霍尔开关发信，使用寿命长。该系列电动刀架是用户普通采用的经济型产品。蜗杆传动是在空间交错的两轴间传递运动和动力的一种传动，两轴线间的夹角可为任意值，常用的为90°。蜗杆传动用于...

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电动刀架中发新盘的作用是为了保护电路。由二极管和Rc滤波电路串联而成，RC滤波电路由电阻和电容组成。在电动刀架发信盘的所有信号输出端串联本实用新型的保护电路后，可以防止直流电源倒相和操作过电压、高次谐波电压及瞬间过电流的冲击破坏，电源输入端串联本实用新型的保护电路后，可以保证发信盘霍尔元件工作点稳定...

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1、转塔刀架电机的拆卸将电机防护罩拆下，松开电机座螺钉，取下电动机，拆掉传动套即可。2、方刀台的拆卸取下上端防护罩，松开连接盘螺钉，拆下覆铜板、螺母、垫，再拆下连接盘，固定环和传动盘，旋转螺母和夹紧齿盘使其脱离螺杆，即可向上取出方刀台。安装与之顺序相反。3、蜗杆轴的拆卸取下电动机座、传动套，将蜗杆轴...

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数控机床中常用的回转工作台有分度工作台和数控工作台。一、分度工作台分度工作台是按照数控系统的指令，在需要分度时工作台连同工件回转规定的角度，有时也可采用手动分度。分度工作台只能够完成分度运动而不能实现圆周运动，并且它的分度运动只能完成一定的回转度数如90°、60°或45°等。...

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一、国外发展情况国外数控机床附件产品的开发应用比较早，经验丰富，再由于技术进步，新材料，新结构的不断出现与应用，使得其产品的可靠性比较高。国外主要分为日本和欧美两大流派。其产品的特点是夹紧力大，采用电机，体积小，转矩大，可靠性高，耐磨，可靠性较高。比如，日本日研公司部分回转刀架的核心部件蜗杆副，蜗轮...

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机床由于机械碰撞造成的车出的零件有锥度，以及刀塔调整方式如下：一、主轴调整1、主轴上安装一个200mm或150mm长度的测试棒。或者可以车一个光棒，锥度在5微米以内。2、数控刀塔上安放百分表，沿Z方向打200mm，读数应该在0.01mm以内。如果读数超过0.01mm，打开主轴方向的防护板，松开主轴床...

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1、机床运行时间4000小时后，请用戶检查冷却润滑阀门的磨损和密封情况更换任何有缺陷的部件。2、机床运行时间8000小时后，电气工程师请检数控刀塔锁紧接近开关和参考点接近开关情况更换任何有缺陷的部件。3、在两年半后，用戶或专业的电气工程师请检查所有电器线路、液压管路和连接部件，是否有机械损坏以及脆裂...

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1、用于数控车床车、铣、复合刀塔及加工中心机转塔式的旋转数控刀塔及旋转方法，刀柄采用锁紧螺母锁紧结构，利用V型槽刀柄V型槽，锁紧螺母顺时针方向锁紧，逆时针松开，便于安装、固定、取出V型槽刀柄及更换多轴器的功能；主轴传动采用一字凹凸连接传动方式；刀塔旋转采用高精密蜗轮、蜗杆配合三片式离合器带动旋转的结...

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1、刀架抬起当数控装置发出换刀指令后，压力油由孔进入压紧液压缸的下腔，活塞上升，刀架体抬起，使定位用的活动插销与固定插销脱开。同时，活塞杆下端的端齿离合器与空套齿轮结合。2、刀架转位当刀架抬起后，压力油从孔进入转位液压缸左腔，活塞向右移动，通过联接板带动齿条移动，使空套齿轮作逆时针方向转动。通过端齿...

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一、电动机的选择电动机选择三步异相电动机，额定功率为90W，额定转速为1440r/min，而刀架转速设定30r/min，由于转速较高不能直接驱动刀架，因此必须经过适当的减速。采用蜗杆副减速，蜗杆副传动可以改变运动的方向，获得较大的传动比，以保证传动精度和平稳性并能自锁，可以减少整个装置的空间，比较精...

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一、F功能F功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。1、每转进给量：编程格式G95F~F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。例：G95F0.2表示进给量为0.2mm/r。2、每分钟进给量：编程格式G94F~F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为mm/min。例：G94F...

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一、故障现象一台配套数控机床，早上开机后转台转位后下落时显示“2870旋转工作台夹紧检测器异常”，同时工作台上升到旋转准备位置。二、分析及处理过程1、复位后，报警清除。根据报警内容应查转台夹紧开关，由于转台转位前是正常的，根据经验，怀疑其准确性。在MDI方式下执行M20工作台...

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数控技术及数控机床的应用，成功地解决了某些形状复杂，一致性要求高的中、小批零件的自动化问题，这不仅大大提高了生产效率和加工精度，还减轻了工人的劳动强度，缩短了生产准备周期。但是，在数控车床使用过程中，数控车床难免会出现各种故障，所以故障的维修就成了数控车床使用者zui关键的问题。一方面销售公司售后服...

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1、数控刀塔的维护保养主要包括以下事项：①清洁②检查③设定④修理。2、当刀塔的使用寿命约为八百万次或五年时间。此值适用于在的运行条件允许载荷条件下的无碰撞运行。3、为了实现零件故障操作和zui大限度的减少必要的停机时间，请务必认真做好保养计划。4、按德国工业标准（DIN）31000规定：所谓专业人员...

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一、机械零件校验需按照以下项点执行1、当刀塔运行之后不能正确地工作,车床意外碰撞；2、功能管理信息系统在检查电机,刹车,编码器,刀塔调速,机器的电器装置的zui大延迟时间之后不能被消除。二、解体说明1、从数控刀塔上拆除工具手把圆盘，从刀塔上拆除环状物和密封盖,并检查密封件的质量；2、拆除刀塔后盖，拆...

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一、数控刀塔的二级保养1、检查、清洗刀盘各刀位槽和刀位孔及刀具紧锁机构。要求清洁、可靠。2、检查刀盘上各动力头。要求工作正常、可靠。3、检查各定位机构。要求安全、可靠。二、刀塔的三级保养1、检查刀塔电机。要求转动灵活，符合要求。2、检查定位机构。要求准确、可靠。相关产品信息：数控刀塔,三和刀架,转塔...

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首先确认你的信号跟原来的一致不，有PNP,NPN两种类型然后你的找到你原来那一根线接的那一个刀位，与发信体上的对应，电源线不能接错寻找发信体和磁铁的相对位置，这是zui关键的，不太好弄，得一点一点试试，需要和显示画面的信号相配合才行。寻找信号可以感应到的两个极限范围内，做上标记，然后在这个范围内调整

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问：三和数控刀架，系统一开，刀架就一直转个不停，按系统复位，急停都不起作用，原因是什么？答：由于刀架能够连续运转，所以，机械方面出现故障的可能性较小，主要从电气方面检查：检查刀架到位信号是否发出，若没有到位信号，则是发讯盘故障。可检查：发讯盘弹性触头是否磨坏、发讯盘地线是否断路或接触不良或漏接。此时...

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数控机床上的刀架是安放刀具的重要部件，许多刀架还直接参与切削工作，如卧式车床上的四方刀架，转塔车床的转塔刀架，回轮式转塔车床的回轮刀架，自动车床的转塔刀架和天平刀架等。这些刀架既安放刀具，而且还直接参与切削，承受极大的切削力作用，所以它往往成为工艺系统中的较薄弱环节。随着自动化技术的发展，机床的刀架...

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数控刀架是数控车床zui普遍的一种辅助装置，它可使数控车床在工件一次装夹中完成多种甚至所有的加工工序，以缩短加工的辅助时间，减少加工过程中由于多次安装工件而引起的误差，从而提高机床的加工效率和加工精度。数控刀架的发展趋势数控刀架的发展趋势是：随着数控车床的发展，数控刀架开始向快速换刀、电液组合驱动和...

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